Errores comunes en la fabricación, instalación y posinstalación
En Caesarstone creemos que ser un Maestro de la Piedra significa participar en un trayecto continuo de aprendizaje que requiere que todos los fabricantes de la industria de la piedra sean sumamente profesionales, con un extensivo conocimiento y habilidades diversas.
Con el fin de apoyarle en este trayecto, hemos creado una guía que resume los errores comunes en la fabricación, instalación y posinstalación. Esta guía incluye información acerca de las causas de estos errores y propone soluciones para prevenirlos. Para detalles completos, consulte la Guía de fabricación e instalación – Superficies Caesarstone Quartz & Caesarstone MineralTM
Esta guía le ayudará a trabajar de manera profesional y le ahorrará tiempo y dinero valiosos.
Fabricación
1. Almacenamiento
Caídas desde el Extremo Abierto del Rack o de los Caballetes
Causa
Losas guardadas en los extremos abiertos del rack o de los caballetes
Solución
No almacene las placas en los extremos abiertos de los caballetes, ya que existe el peligro de que las placas se caigan si se inclinan demasiado.
Las placas se pueden contener de forma segura entre los montantes de los caballetes. Esta disposición, aunque no es la ideal, es más segura que los caballetes abiertos. Debe usarse solo como medida de almacenamiento temporal.
Deformación
Causa Exposición a las altas temperaturas
Solución Guarde las placas en lugares frescos. De no ser posible, provea un soporte adicional colocando un tercer poste o pilar en la base o coloque una placa de 30 mm de grosor contra los postes.
Descoloramiento
Causa Exposición a la radiación UV
Solución Guárdelas bajo cubierta, fuera de la luz solar directa.
Ralladuras u Otros Daños en la Superficie
Causa Exposición de la superficie pulida
Solución Guarde las placas de frente a frente, y de la parte posterior contra la parte posterior de la otra, asegurándose de que las placas de cada orilla en el rack tengan expuestas la parte posterior y no la superficie pulida.
Astillado
Causa Las placas se guardan sobre una base metálica sin protectores antigolpes
Solución Coloque protectores de goma en la base de la plataforma para prevenir que las placas se astillen.
2. Coincidencia de colores
Los Colores en las Uniones No Coinciden o Cambian la Dirección de la Placa.
Causa Unión de piezas que provienen de diferentes lotes
Solución Utilice las placas que sean del mismo lote para que garantice una igualación del color en cada trabajo. Sin embargo, siempre realice una inspección visual de la igualación del color antes de cortar para confirmar la consistencia del tono.
Cada ciclo de producción tiene un número diferente del lote. El número del lote aparece en la etiqueta o pegatina adherida en todas las placas y también colocada en la parte trasera de las mismas.
Dato: Las superficies Caesarstone Quartz y Caesarstone MineralTM están fabricadas a partir de materias primas. Esto puede ocasionar un leve cambio del color y agregar variaciones entre las placas y los ciclos de producción.
Los Colores en las Uniones No Coinciden o Cambian la Dirección de la Placa
Causa Unión de piezas que se derivan de diferentes cortes de la placa
Solución Al cortar placas, trate de mantener unidos los extremos cortados de las secciones contiguas de la misma placa. Esto proporcionará la mejor combinación para la disposición del patrón y la consistencia del color. Esto se recomienda particularmente para instalaciones en áreas con una gran cantidad de luz reflejada.
Ejemplo de plano de piezas de placa
3. Coincidencia de patrones
Los Patrones y Vetas No Coinciden en las Uniones o Se Ven Cambios en la Dirección de la Placa
Dato: La nueva tecnología permite la fabricación de placas con patrones y vetas que necesitan combinarse correctamente para presentar una mejor apariencia.
Causa
Falta de esquema de los cortes por anticipación para una mejor coincidencia
Tratando de evitar el desperdicio de piezas
Solución
Planee con sus clientes una mejor coincidencia.
Utilice más piezas de placas para obtener una mejor combinación de patrones.
Dato: La nueva tecnología permite la fabricación de placas con patrones y vetas que necesitan combinarse correctamente para presentar una mejor apariencia.
4. Astillado en los perfiles del borde
Causa Perfiles cortantes o afilados del borde
Solución No forme perfiles cortantes del borde ya que un impacto puede causar el astillado. Los perfiles del borde deben ser redondeados o biselados con un perfil de borde mínimo de 3 mm (1/8″), pero, preferiblemente, de 4 a 6 mm (3/16 a 1/4”). Mientas más larga sea el área de la superficie del borde del perfil, será más resistente al astillado.
5. Grietas originadas por los cortes
Grietas Que Surgen de Los Cortes del Fregadero o de Las Placas de Cocción
Causa El radio en los cortes se ha marcado insuficiente o incorrectamente
Solución
Forme un radio mínimo de 10 mm (⅜») con una broca de núcleo o de diamante para todas las partes visibles y no visibles en los cortes. Vea la figura 1. La esquina del corte será más fuerte mientras el radio sea más grande. • En el caso de que la fabricación de un radio de esquina de corte de 10 mm (⅜») impida la instalación adecuada de un elemento que requiere una esquina en ángulo de 90°, taladre más allá de la esquina con una broca de corona/taladro de copa; consulte la figura 3. • Tenga cuidado de no cortar más allá del canto redondeado en los vaciados como en las figuras 2 y 4. El daño en el área puede provocar la formación de grietas finas. • No corte esquinas cuadradas ni cortes transversales como en las figuras 5 y 6. • No corte un radio grande en secciones como en la figura 7.
Instalación
6. Juntas
Se Abren las Juntas * Apariencia de las Juntas * Manchas del Adhesivo Alrededor de las Juntas
Causa
No funciona con la abrazadera de junta profesional
Los gabinetes no están nivelados
Las juntas no tienen apoyo suficiente, especialmente en las áreas cercanas a la fuente de calor
Solución
Preparación para realizar la junta:
Ensure that the cabinets are level.
Attach wooden support strips to the cabinetry under seams. The center of the seam should rest on the support strip.
We suggest the use of a full subdeck for added support in areas of heat.
Proceso de la junta:rocess:
Part the fabricated pieces of surface slightly at the seam.
Place a layer of paper, plastic film or plastic tape on the cabinet underneath the seam in order to prevent the adhesive from sticking the surface to the cabinet.
Apply tape to the edges of the surface to be seamed in order to prevent staining by adhesives.
Prepare con la resina adhesiva un color apropiado y que combine con la placa. Tenga en cuenta que después de que la resina se seque, el color puede variar ligeramente.
Asegúrese de que la parte donde se hará la junta esté limpia de residuos y limpie con alcohol los bordes interiores de la junta.
Esparza una cantidad generosa de la resina adhesiva en la parte interior de ambas partes de la junta.
Cierre, asegure y enderece la unión con abrazaderas o una abrazadera de juntas profesional para crear una superficie lisa y nivelada.
Una vez que el adhesivo esté completamente seco, retire las abrazaderas.
Quite cualquier exceso de adhesivo con un raspador o una cuchilla en ángulo para evitar astillar el adhesivo.
Realice la limpieza final con alcohol en un paño blanco limpio.
¡No pula las juntas en las superficies Caesarstone!
7. Pulido de la superficie
El Fabricante Pulió la Superficie la Cual no Quedó Igual Que el Acabado Original de la Fábrica
Causa Pulido de la superficie para tratar de eliminar rayaduras, imperfecciones o nivelar la superficie
Solución No pula las superficies o las juntas para eliminar rayaduras, imperfecciones o para nivelar la superficie, ya que causará un nivel de pulido inconsistente con el acabado original de la fábrica. Para más información, le sugerimos que se comunique con su consultor técnico de Caesarstone.
8. Grietas después de la instalación
Las Grietas Aparecen Luego Que se Completó la Instalación
Causa Los gabinetes están desnivelados o inestables
Solución
Antes de instalar la superficie, asegúrese de que los gabinetes estén completos, estables, nivelados y aptos para soportar el peso de la superficie.
Se deberá fijar los gabinetes uno al otro y asegurarlos a la pared trasera.
Las patas delanteras y traseras deben permanecer estables y en pleno contacto con el suelo.
Las Grietas Aparecen Luego Que se Completó la Instalación
Causa No hay apoyo suficiente, especialmente en las partes de juntas largas o vacías
Solución
Apoye las superficies Caesarstone sobre una subcubierta o sobre un fuerte marco de perímetro con todos los soportes necesarios.
Para superficies mayores a 600 x 900 mm (24″ X 36″) se recomienda lo siguiente:
Para superficies de 13 mm y 20 mm, utilice una subcubierta de madera terciada de 15 mm (5/8″).
Para superficies de 30 mm utilice un listón o columna central de madera de 50 mm x 25 mm (2″ X 1″) de pino claro o más fuerte. No se requiere una subcubierta completa.
Proporcione soporte de adelante hacia atrás debajo de la superficie cada 500-600 mm (20-24″).
Brinde soporte adicional para cualquier gabinete de más de 600 mm (24″) de ancho.
Para cortes de más de 600 mm (24″), coloque vigas de soporte de lado a lado debajo de la superficie.
Verifique que la encimera esté suficientemente apoyada en áreas de juntas, vaciados y sobre espacios para electrodomésticos como lavavajillas, hornos, lavadoras, etc.
Proporcione soporte debajo de todas las juntas de la encimera.
Instale una cubierta o tapa sólida encima de los electrodomésticos que generan calor y están ubicados debajo del mostrador en la encimera. No obstante, no se debe hacer en el caso de los electrodomésticos completamente integrados y que cuentan con un aislamiento térmico integral ya que impediría una alineación adecuada con las puertas del gabinete.
Posinstalación
9. Limpieza después de la instalación
Después de la Instalación, Hay Residuo del Adhesivo o de la Silicona en la Encimera
Causa Después de la instalación, la encimera no se limpió de la manera correcta
Solución
Es de suma importancia que, después de la instalación, se limpie completamente el residuo del adhesivo seco o de la silicona ya que reduce el trabajo laborioso y costoso para reparar las fallas.
Vierta en el centro de una tolla de papel una pequeña cantidad de algún material de limpieza a base de ácido oxálico como limpiador Bar Keepers Friend® (en polvo).
Directamente sobre el polvo, vierta diluyente de laca para remover los adhesivos secos o alcohol desnaturalizado para remover el residuo de la silicona, mézclelo hasta que tenga una consistencia como de una pasta de dientes.
Para cortes de más de 600 mm (24″), coloque vigas de soporte de lado a lado debajo de la superficie.
Verifique que la encimera esté suficientemente apoyada en áreas de juntas, vaciados y sobre espacios para electrodomésticos como lavavajillas, hornos, lavadoras, etc.
Proporcione soporte debajo de todas las juntas de la encimera.
Use guantes de goma para este procedimiento.
10. Daño por materiales de limpieza
El Acabado de la Superficie de Fábrica se Dañó por el Uso Inadecuado de los Materiales de Limpieza
Causa El acabado de la superficie de fábrica se dañó por el uso inadecuado de los materiales de limpieza
Solución
No permita que su superficie Caesarstone entre en contacto con ácidos o álcalis fuertes, oxidantes o materiales similares, independientemente del pH.
No use productos de limpieza agresivos como: limpiadores para hornos/parrillas, agentes para pulir lavavajillas, lejía, sosa cáustica, decapantes de pintura o cualquier producto que contenga tricloroetano o cloruro de metileno.
No use cera, selladores u otros materiales que puedan dejar una película en la encimera.
El uso de acetona está prohibido en superficies Caesarstone. Se recomienda alcohol para limpiar durante la instalación.
No use estropajos abrasivos o Mr. Clean Magic Eraser ya que pueden dañar el acabado/brillo de su superficie.
Si la superficie entra en contacto con algún producto que pueda dañarla, enjuague inmediatamente con abundante agua.
11. Sellador
Manchas Causadas por el Uso sel Sellador
Causa Uso del sellador
Solución No use cera, selladores u otros materiales que puedan dejar una película en la encimera.
